常见不锈钢钣金加工的工艺流程有哪些?

常见不锈钢钣金加工的工艺流程有哪些?

③NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。

④镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1。

3、翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。

4、冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

6、折弯;折弯就是将2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

(2)折床模具分类,直刀、弯刀(80℃、30℃)

(3)铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹)

(4)折弯时注意事项:Ⅰ图面,要求板材厚度,数量;Ⅱ折弯方向;Ⅲ折弯角度;Ⅳ折弯尺寸;Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系,一般情况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

② 焊接方式:a CO2气体保护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊,焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接,可节省工时,提高工作效率和焊接质量,减轻工作强度。

③ 焊接符号:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 单边V型焊接(V)带钝边V型焊接(V),点焊(O),塞焊或槽焊(∏),卷边焊(χ),带钝边单边V型焊(V),带钝之U型焊,带钝的J型焊,封底焊,逢焊

④ 箭头线和接头

⑤ 焊接缺失及其预防措失,点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积;CO2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强;氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。

常见不锈钢钣金加工的工艺流程有哪些?以上就是重庆不锈钢加工厂家经过长年累积得出的实践宝贵经验,为我们不是太熟悉的朋友提供专业的指导与帮助,同时为自己梳理出不锈钢加工的流程方便以后实用。

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